Láminas acrílicas de 3 mm, 5 mm y 10 mm: ¿Qué espesor debería elegir para su proyecto?

Hoja acrílica de 3 mm, 5 mm y 10 mm: la respuesta corta

Elija 3 mm para paneles totalmente soportados con luces libres inferiores a 400 mm, 5 mm para luces de 400 a 700 mm bajo cargas ligeras y 10 mm tan pronto como un panel soporte una carga real, luces de más de 700 mm o necesite un borde mecanizado y pulido.

Cuatro variables deciden la respuesta, y el espesor es sólo la última de ellas:

• Luz libre: la distancia libre entre los soportes, no el tamaño total de la hoja.
• Caso de carga: peso propio, presión del viento, una carga puntual como una mano o una pila de mercancías, o vibración continua.
• Método de montaje: soporte total sobre un sustrato, un marco rebajado, fijaciones separadas o una junta unida.
• Ruta de fabricación: marcar y romper, sierra de paneles, enrutador CNC o láser, y si el borde será pulido con llama o con diamante.

Lámina acrílica de 3 mm, 5 mm y 10 mm comparada en una tabla

La forma más rápida de limitar las opciones es hacer coincidir la aplicación con una columna y luego verificar el peso y el método de corte antes de realizar una orden de compra.

Por qué el acrílico de 10 mm es 37 veces más rígido que el acrílico de 3 mm

La rigidez a la flexión de una lámina plana aumenta con el cubo de su espesor, por lo que el paso de 3 mm a 10 mm multiplica la rigidez por aproximadamente 37, mientras que el peso solo se triplica.

Cada lámina fundida de PMMA de un grado comparable comparte el mismo módulo de flexión, en la región de 3100 a 3300 MPa. Por lo tanto, el espesor es la única propiedad que un especificado puede cambiar y que entra tres veces en la ecuación de rigidez, porque la rigidez por unidad de ancho es proporcional al módulo multiplicado por el cubo del espesor.

La misma aritmética gobierna la desviación. Bajo una carga puntual idéntica en la mitad del tramo, un panel de 3 mm se dobla aproximadamente 37 veces más que un panel de 10 mm del mismo ancho y tramo, razón por la cual un paso de espesor resuelve la mayoría de los problemas de hundimiento que el marco adicional no puede.

Lámina acrílica de 3 mm: la mejor para paneles soportados y luces inferiores a 400 mm

El acrílico fundido de 3 mm es la opción correcta para paneles planos, totalmente soportados y tramos cortos: superposiciones de letreros, cubiertas de difusores de luz, acristalamientos de vitrinas, marcos de cuadros y trabajos de prototipos.

Una hoja completa de 1220 x 2440 mm pesa sólo 10,3 kg, por lo que una persona puede manipularla y colocarla, y una calidad de fundición transparente estándar transmite alrededor del 92 por ciento de la luz visible. El material se corta limpiamente mediante rayado y rotura, y el corte con láser deja un borde casi pulido sin trabajo secundario.

Falla de tres maneras predecibles: los tramos libres que superan los aproximadamente 400 mm se curvan por su propio peso, las caras de los letreros exteriores de más de 300 mm se desvían con el viento y los orificios de fijación perforados con fuerza se agrietarán a medida que la lámina se mueve, porque el acrílico fundido se expande y contrae aproximadamente 0,07 mm por metro por cada grado Celsius.

Hoja acrílica de 5 mm: la opción predeterminada para exhibidores y particiones

5 mm es el valor predeterminado para expositores, mamparas e inserciones de muebles, ya que cubre el rango de luz de 400 a 700 mm, mientras que una hoja completa todavía pesa sólo unos 17 kg.

La rigidez es aproximadamente 4,6 veces mayor que la de 3 mm, lo que es suficiente para mantener un estante o un panel trasero plano sin un marco pesado. La lámina normalmente se procesa en una sierra de panel, enrutador CNC o láser, y el borde visible mantiene una línea limpia en los componentes expuestos. Las juntas cementadas con solvente son más tolerantes que las de 3 mm porque el área de unión es mayor, aunque 10 mm sigue siendo la mejor opción para juntas que soportan carga.

Con este espesor, la selección del acabado es tan importante como el calibre. La lámina esmerilada de una cara funciona como difusor de luz cuando la cara grabada se gira hacia la fuente de luz, mientras que la lámina esmerilada de doble cara se utiliza para pantallas de privacidad y paneles pintados en la parte posterior. El color y el acabado generalmente se eligen juntos, y el catalogo de colores muestra los tonos disponibles en toda la gama.

Lámina Acrílica 10 mm: Carga, Viento y Cantos Mecanizados

El acrílico fundido de 10 mm es el punto de entrada para paneles que soportan cargas, resisten el viento o se mecanizan en piezas con bordes pulidos que se verán de cerca.

El trabajo típico incluye tableros de mesas y mostradores de recepción, letras y logotipos cortados con CNC, protectores de máquinas, relleno de balaustradas, mamparas de laboratorio y accesorios pesados ​​para comercios minoristas. Una hoja completa pesa 34,3 kg, por lo que se necesitan dos personas o un elevador por vacío, y cada soporte, adhesivo y sustrato debe estar clasificado para ese peso en lugar de para la hoja de 3 mm que podría haber mostrado un dibujo inicial.

El espesor no proporciona resistencia a la intemperie; la formulación polimérica sí lo hace. Los paneles exteriores de cualquier calibre necesitan un grado de fundición estabilizado contra los rayos UV, y el trabajo exterior de 10 mm también necesita espacios de expansión calculados en aproximadamente 0,07 mm por metro por grado Celsius, o un panel grande sobrecargará sus fijaciones con el calor del verano.

Cómo especificar el espesor del acrílico: una secuencia de compra de cinco pasos

Siga estos cinco pasos en orden. Cada uno elimina un modo de falla que una comparación puramente basada en precios dejaría vigente.

1. Mida el tramo libre, nunca la chapa. Un panel de 1200 x 2440 mm sobre soporte macizo se comporta como una aplicación de 3 mm; el mismo panel sobre dos soportes separados 900 mm no.
2. Arreglar el caso de carga por escrito. Tenga en cuenta el peso propio, la presión del viento, las cargas puntuales y el rango de temperatura, porque un panel de visualización y un letrero exterior en el mismo tramo tienen especificaciones diferentes.
3. Verifique el peso contra el sistema de montaje. El hardware, los adhesivos, los sustratos y los equipos de elevación tienen clasificaciones, y esas clasificaciones rara vez coinciden con el espesor elegido según el precio.
4. Haga coincidir el método de corte con el grosor. Es práctico marcar y romper hasta unos 5 mm; Las sierras de paneles y fresadoras CNC manejan 10 mm y más con un resultado más limpio.
5. Confirme la tolerancia y la planitud antes de escribir el programa CNC. Pregunte por el rango de espesor medido y el estándar con el que se fabrica la lámina, como el material de primer grado GB/T 7134-2008, y mida una muestra en cinco puntos en lugar de confiar en la cifra nominal.

Los proyectos límite son los más caros. Cuando una aplicación se encuentra entre dos medidores, el Comparación de láminas acrílicas gruesas y delgadas recorre los casos en los que medio paso ahorra dinero y los casos en los que crea una devolución de llamada.

Preguntas frecuentes sobre láminas acrílicas de 3 mm, 5 mm y 10 mm